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FKM EPDM VMQ
Description du produit:
- Les cordons ronds sont extrudés à la longueur et ont une section circulaire (comme un joint torique)
- Après l'installation et la compression dans l'espace d'installation, le cordon rond atteint son cordon rond fonction de fermeture due à la déformation de la section transversale
- En fonctionnement, la moyenne pression renforce la fonction de fermeture
Matériaux:
- NBR, NB 70
- FKM, FP 75
- EPDM (peroxyde vulcanisé), EP 70
- VMQ, SI 60
Couleurs:
- NBR 70, noir
- FKM 75, noir
- EPDM 70, noir
- VMQ 60, rouge-brun
Tolérances:
- NBR, ISO 3302-1 E1
- FKM, ISO 3302-1 E1
- EPDM, ISO 3302 -1 E1
- VMQ, ISO 3302-1 E2
Paramètres de fonctionnement:
- Température NBR: -30 ° C à +100 ° C
- Température FKM: -15 ° C à +200 ° C
- Température EPDM 70: -55 ° C à +150 ° C
- Température VMQ 60: -55 ° C à +200 ° C
Domaines d'application:
- Les cordons ronds servent généralement de matériau de base pour les anneaux circulaires et sont comparables en utilisation à un joint torique
- L'application se fait comme un joint statique, par exemple pour le étanchéité des connexions de tuyaux plus grandes et comme étanchéité du couvercle dans la construction du réservoir
- Les cordons ronds sont souvent utilisés pour les réparations sur site et sont assemblés sur mesure là-bas
- Les extrémités de l'anneau circulaire peuvent être connectées par cyanoacrylate ou adhésif à 2 composants, selon le but de l'application
- Cependant, pour une utilisation dans l'eau de mer ou d'autres applications de grande valeur, une connexion de vulcanisation est requise
Matériau standard :
- NBR
- NBR est le matériau le plus couramment utilisé pour les joints toriques en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa résistance aux lubrifiants et graisses à base d'huile minérale
- Ces propriétés sont largement déterminées par l'acr teneur en ylnitrile (ACN entre 18% et 50%)
- Une faible teneur en ACN conduit à une bonne flexibilité à froid mais une résistance limitée aux huiles et carburants; avec une teneur en ACN croissante, la flexibilité à froid diminue et la résistance à l'huile et au carburant augmente
- Le matériau standard NBR de Dichtomatik pour joints toriques a une teneur moyenne en ACN, couvrant une large gamme d'applications
- Ce matériau a de bonnes valeurs mécaniques et technologiques, par exemple une résistance élevée à l'usure, une faible transmission de gaz et une bonne résistance aux huiles lubrifiantes et aux graisses à base d'huile minérale, les huiles hydrauliques H, HL, H-LP, liquides hautement inflammables HFA, HFB, HFC, hydrocarbures aliphatiques, huiles et graisses de silicone, eau jusqu'à environ 80 ° C
- Le NBR n'est généralement pas résistant aux hydrocarbures aromatiques et chlorés, aux carburants à haute teneur aromatique, les solvants polaires, les liquides de frein à base de glycol et les liquides hautement inflammables HFD
- Le NBR est moins résistant à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement
- Dans la grande majorité des applications, il Cependant, cela n'a pas d'effet négatif
- Les matériaux FKM se distinguent par leur bonne résistance aux hautes températures et aux produits chimiques
- De plus, il faut préciser qu'ils sont très résistants au vieillissement et à l'ozone, ont une faible perméabilité aux gaz (très adaptés à une application sous vide) et ont un comportement d'extinction automatique au feu
- Le matériau standard FKM pour Les joints toriques sont très résistants aux huiles et graisses minérales, aux hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés, aux carburants, au HFD, qui est difficile à enflammer, et à de nombreux solvants et produits chimiques organiques.
- En plus des matériaux FKM standard, divers composés spéciaux sont disponibles qui, en raison de la composition différente des structures moléculaires et des niveaux de fluor variables (65% à 71%), conviennent parfaitement à des applications spéciales
- Le FKM n'est généralement pas résistant à l'eau chaude, à la vapeur d'eau, à la solution polaire les agents, les liquides de frein à base de glycol et les acides organiques de bas poids moléculaire
- Les matériaux EPDM sont généralement résistants à l'eau chaude, à la vapeur d'eau, au vieillissement et aux produits chimiques et permettent de nombreuses applications thermiques
- Ils sont subdivisés en types vulcanisés au soufre et au peroxyde, grâce auxquels les mélanges de peroxyde peuvent être soumis à une charge thermique plus élevée et avoir un résidu de déformation considérablement plus faible
- L'EPDM est très résistant aux eau chaude et vapeur d'eau, détergent, yeux de soude et de potasse, huiles et graisses de silicone, de nombreux solvants polaires, de nombreux acides et produits chimiques dilués
- Des composés spéciaux doivent être utilisés pour les liquides de frein à base de glycol
- Les matériaux EPDM ne sont absolument pas résistants aux produits à base d'huile minérale (huiles lubrifiantes, carburants pour moteurs)
- Les températures admissibles sont comprises entre -45 ° C et + 130 ° C (-50 ° C et + 150 ° C à mélanges de peroxyde)
- Les composés de silicone excellent en raison de leurs grandes applications thermiques et de la propriété qu'ils sont très résistants à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement
- Les propriétés mécaniques du silicone sont moins bonnes par rapport aux autres élastomères
- En général, les matériaux en silicone ne sont pas nocifs, c'est-à-dire qu'ils sont utilisés dans les industries alimentaires et médicales, entre autres.
- Le matériau en silicone standard peut être utilisé à des températures de -55 ° C à + 200 ° C et résiste à l'eau (jusqu'à 100 ° C), aux huiles moteur et cartes aliphatiques, aux huiles et graisses animales et végétales
- Le silicone n'est généralement pas résistant aux carburants, aux huiles minérales aromatiques, à la vapeur d'eau (à court terme à 120 ° C possible), huiles et graisses silicones, acides et alcalis
Montage:
- Lors du montage, toute forme de dommage doit le joint torique doit être évité, car sinon des fuites peuvent se produire
- De plus, les conseils suivants doivent être observés:
- Le joint torique ne doit pas être étiré jusqu'à la limite d'élasticité
- Les bords doivent être exempts de bavures , les parties rondes et les bords biseautés doivent être appliqués de manière transparente
- La poussière, la saleté, les éclats de métal et autres particules doivent être éliminés
- Les points tranchants du filetage et les espaces d'installation pour les autres joints et éléments de guidage doivent être être recouvert d'un manchon de montage
- Les surfaces de montage et les joints toriques doivent être pourvus d'une graisse appropriée
- Le chauffage à l'huile ou à l'eau chaude jusqu'à environ 80 ° C rend les élastomères plus flexibles . Le joint torique peut donc être étiré plus facilement pour l'assemblage.
- Tous les outils de montage tels que les mandrins de montage ou les manchons doivent être en matériau souple (par exemple POM) et ne doivent pas avoir d'arêtes vives
- Le joint torique Le joint torique ne doit pas être roulé sur les surfaces de montage. Lors du montage dans la rainure, le joint torique ne doit pas se tordre.
Production d'anneaux de câble RSR collés:
- Devenir standard les cordes rondes préfabriquées reliées à une colle cyanoacrylate (par exemple Loctite 406)
- La limite de température autorisée est d'environ 80 ° C
- Avec EPDM, VMQ et FKM un apprêt spécial supplémentaire (par exemple Loctite 770) peut être nécessaire pour l'arrondi
- Portez une attention particulière aux informations sur le produit et aux consignes de sécurité des producteurs
- Les deux extrémités doivent être rugueuses avec du papier de verre fin avant le collage. et dégraisser avec un produit de nettoyage approprié (par exemple de l'acétone)
- Les deux extrémités doivent être collées sans tension
- Vérifier ensuite si la zone collée est complètement sèche
- L'anneau circulaire collé ne doit pas être tendu sur l'endroit où le cordon circulaire est collé ou vulcanisé< / li>
- La connexion ainsi créée est nettement moins élastique que le cordon rond lui-même
Instructions de montage:
- Lors du montage, tout dommage à éviter la longe, sinon des fuites peuvent se produire
- Veuillez également noter les instructions suivantes:
- La longe collée ne doit pas être tendue sur la connexion des extrémités et le reste de la l'anneau de câble circulaire ne doit pas être étiré jusqu'à la limite d'allongement
- Les bords doivent être exempts de bavures, les rayons et les bords inclinés doivent être appliqués de manière transparente
- La poussière, la saleté, les métaux et autres particules doivent être éliminés
- Les filetages et les espaces d'installation des autres éléments d'étanchéité et de guidage doivent être recouverts de manchons de montage
- Les surfaces de montage et le câble circulaire lui-même doivent être pourvus d'une graisse appropriée
- Le le chauffage à l'huile ou à l'eau chaude à environ 80 ° C rend l'élastomère plus élastique
- En option, vous pouvez utiliser des outils de montage. Cet outil doit être constitué d'un matériau souple (tel que POM) et ne doit pas avoir d'arêtes vives
- Le cordon ou l'anneau rond ne doit pas être enroulé sur les surfaces de montage. Lors de l'encliquetage dans la rainure, la bague circulaire ne doit pas tourner dans la rainure
| Marque | NO BRAND |
| Epaissseur | 6 mm |
| Matériau | NBR 70 |
| Couleur | Noir |
| Température min. | -30 °C |
| Température max. | 100 °C |
| EAN | - |
Informations supplémentaires
| E Class Code | 23070601 |
|---|---|
| Intrastat code | 40169300 |
| Min. order quantity | 1.0000 |
| n° d'art. | 15030009 |
